採用(新卒・キャリア・パートアルバイト採用)/群馬の精密微細加工R&D試作支援サービスのユー・コーポレーション
新人4人が、研修の各フェーズで感じたこと、学んだことを日記形式で書いています。
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東正樹(22) -
関口昌明(22) -
塚越裕二(18) -
村田香(18)
今日は2つ目の仕事に取り掛かり、ツールパスの作成をなるべく渡邉さんに頼ることなく行う予定でしたが、昨日一度行っている作業が分からなくなることが多々あり、幾度も頼ってしまいました。
原因は自分の中にある甘さなので、復習をしっかり行い、明日は3つ目の仕事のツールパス作成があるので、渡邉さんに頼ることなく完成させることを明日の目標にしたいと思います。
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原因は自分の中にある甘さなので、復習をしっかり行い、明日は3つ目の仕事のツールパス作成があるので、渡邉さんに頼ることなく完成させることを明日の目標にしたいと思います。
一週間渡邉さんの指導のもとで実際の仕事をやらせていただき、CAD/CAMやマシニングセンタの使い方を学ぶことが出来ましたが、私にとっては仕事を任される責任感の重さや緊張感を持って作業を行わなければいけないことなどを特に学ぶことが出来たと思います。
渡邉さんは、解からない事を質問すると事細かに指導してくださいました。
こちらから聞かない時でも注意点を指摘してくださいましたので、安心して作業をすることが出来ました。
また、自分の力で一つの仕事を成し遂げたときの感動を、身をもって感じることが出来ました。
初めての仕事で一週間しか作業を行っていないのに、三種類もの製品を造ったことは、これから仕事を覚えていくに当たって力になると思います。
とてもよい経験が出来て、とてもうれしく思います。
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渡邉さんは、解からない事を質問すると事細かに指導してくださいました。
こちらから聞かない時でも注意点を指摘してくださいましたので、安心して作業をすることが出来ました。
また、自分の力で一つの仕事を成し遂げたときの感動を、身をもって感じることが出来ました。
初めての仕事で一週間しか作業を行っていないのに、三種類もの製品を造ったことは、これから仕事を覚えていくに当たって力になると思います。
とてもよい経験が出来て、とてもうれしく思います。
プログラム作成に関する図面、指示書の見方や内容の説明をして頂きました。私は理解力が乏しいのに、常に丁寧に親身になって教えてくださいました。
MASTER CAMの各コマンドの説明後、実際に図形を描き、それに慣れるよう課題を行いました。あまりのイメージ力の無さに自分自身に腹が立ちました。しかし、関谷さんのおかげで、最後まで頑張ることができました。
また、作業をする時や刃物の危険性について説明して頂き、十分注意をしなければならないと思いました。
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MASTER CAMの各コマンドの説明後、実際に図形を描き、それに慣れるよう課題を行いました。あまりのイメージ力の無さに自分自身に腹が立ちました。しかし、関谷さんのおかげで、最後まで頑張ることができました。
また、作業をする時や刃物の危険性について説明して頂き、十分注意をしなければならないと思いました。
MASTER CAMの機械を動かすためのプログラム作りを説明して頂きながら製作しました。
合わせて加工の種類や刃物、座標など加工をする上で欠かすことの出来ない各コマンドを詳しく、理由も交えて教えて頂きました。
やっと、製品を作るのだという実感が湧いてきました。機械を動かす上でのプログラム作りは、思っていたより難しく手間の掛かる作業でした。まだ分からないところがたくさんあるので、実践の中で学んでいきたいと思いました。
明日は、実際に機械を使って加工するのでワクワクしています。
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合わせて加工の種類や刃物、座標など加工をする上で欠かすことの出来ない各コマンドを詳しく、理由も交えて教えて頂きました。
やっと、製品を作るのだという実感が湧いてきました。機械を動かす上でのプログラム作りは、思っていたより難しく手間の掛かる作業でした。まだ分からないところがたくさんあるので、実践の中で学んでいきたいと思いました。
明日は、実際に機械を使って加工するのでワクワクしています。
今日は、実際に加工をしました。
プログラムの入力や刃物位置の測定など、念入りな準備が無ければ、加工は出来ないということが分かりました。
今日の作業は、プログラムのことやマシンの画面操作など、記号や数字など意味の分からないものばかりだったので混乱しました。
加工を自分ひとりで出来るようになるためには、全て理解する必要あるので頑張りたいです。
まだ、一つ一つ聞かないと全く分からないので、出来るだけ早く基本的なものは覚えたいと思います。
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プログラムの入力や刃物位置の測定など、念入りな準備が無ければ、加工は出来ないということが分かりました。
今日の作業は、プログラムのことやマシンの画面操作など、記号や数字など意味の分からないものばかりだったので混乱しました。
加工を自分ひとりで出来るようになるためには、全て理解する必要あるので頑張りたいです。
まだ、一つ一つ聞かないと全く分からないので、出来るだけ早く基本的なものは覚えたいと思います。
一通り加工作業が終わりましたが、マシン操作やプログラム作りは難しいと思いました。
でも、物を作っているときはとても楽しいですし、モノが出来たときはとても嬉しかったです。
この作業を全て自分ひとりで出来たら、どんなに嬉しくて、楽しいかと思いました。
関谷さんからの「次に使う人のことを考えながらいつも行動(仕事)をする。製品もお客様が使い易いように作る。」という話をしていただき、仕事の心得を教えて頂きました。
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でも、物を作っているときはとても楽しいですし、モノが出来たときはとても嬉しかったです。
この作業を全て自分ひとりで出来たら、どんなに嬉しくて、楽しいかと思いました。
関谷さんからの「次に使う人のことを考えながらいつも行動(仕事)をする。製品もお客様が使い易いように作る。」という話をしていただき、仕事の心得を教えて頂きました。
今日は、MASTER CAMで三次元モデルの課題作成を行いました。
MASTER CAMの機能がまだ全然分からないので、モデル作りは難しく、時間が掛かってしまいました。もっと練習して早く慣れたいと思いました。
この一週間は、とても早く感じました。
実際に、加工から納品までの作業を一通りやらせて頂き、とても嬉しかったです。
全てが初めてだったので、全部が勉強でした。学ぶことが多すぎて、覚えられたことは少なかったのですが、これからマシンやパソコンに慣れ、経験を積み、先輩方のように自分一人で製品を任され、造れるように早くなりたいと思いました。
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MASTER CAMの機能がまだ全然分からないので、モデル作りは難しく、時間が掛かってしまいました。もっと練習して早く慣れたいと思いました。
この一週間は、とても早く感じました。
実際に、加工から納品までの作業を一通りやらせて頂き、とても嬉しかったです。
全てが初めてだったので、全部が勉強でした。学ぶことが多すぎて、覚えられたことは少なかったのですが、これからマシンやパソコンに慣れ、経験を積み、先輩方のように自分一人で製品を任され、造れるように早くなりたいと思いました。
午前はセット替えを行い、午後からM社の製品作成について堀内さんにご指導いただきました。
樹脂材料の熱処理や面剥ぎなど材料に関することや刃物について詳しく教えていただけたのでとても勉強になりました。
質問にも丁寧に答えていただいたので、解り易く良かったです。
CAMの操作や設定など覚えることが多く、本当に覚えているのか不安な面もありますが、明日も頑張りたいと思います。
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樹脂材料の熱処理や面剥ぎなど材料に関することや刃物について詳しく教えていただけたのでとても勉強になりました。
質問にも丁寧に答えていただいたので、解り易く良かったです。
CAMの操作や設定など覚えることが多く、本当に覚えているのか不安な面もありますが、明日も頑張りたいと思います。
今日はCAMデータを完成させる所から加工するまでを行いました。
この二日間で実際に製品が出来るまでの工程が大体把握できたと思います。
明日からは自分でツールパスを作ったり、マシニングの設定を行ったりするようなので、二日間教わった事を思い出しながら頑張りたいと思います。
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この二日間で実際に製品が出来るまでの工程が大体把握できたと思います。
明日からは自分でツールパスを作ったり、マシニングの設定を行ったりするようなので、二日間教わった事を思い出しながら頑張りたいと思います。
今日は、材料の計算からツールパスを作成するところまでを行いました。
まだまだ分からないことも多く、作業が遅かったり、質問することも多かったので、もう少しスムーズに作業できるようになりたいと思いました。
分からないところは堀内さんがその都度教えてくださったので、大まかな流れはだいぶ理解できたと思います。
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まだまだ分からないことも多く、作業が遅かったり、質問することも多かったので、もう少しスムーズに作業できるようになりたいと思いました。
分からないところは堀内さんがその都度教えてくださったので、大まかな流れはだいぶ理解できたと思います。
今日はN社の図面で実際に製品作成を行いました。
1回目のM社の製品作成時よりもCAMやプログラムを理解して作業することが出来たと思います。
図面通りの寸法が出たり、材料を無駄なく使用できたり、作成したツールパスの通りに切削できたりと、思ったように作業が出来ると嬉しいので、毎日少しずつ上達して、楽しく仕事が出来るよう頑張りたいと思います。
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1回目のM社の製品作成時よりもCAMやプログラムを理解して作業することが出来たと思います。
図面通りの寸法が出たり、材料を無駄なく使用できたり、作成したツールパスの通りに切削できたりと、思ったように作業が出来ると嬉しいので、毎日少しずつ上達して、楽しく仕事が出来るよう頑張りたいと思います。
この研修で実際にお客様に渡す製品を造ってみて、製造部の作業工程や仕事の内容がより詳しく分かったと思います。
その中でも今回の研修での一番の収穫は、モノを作ることの楽しさ、面白さを実感することが出来たと言うことだと思います。
ツールパスの作成や材料の面剥ぎ、マシニングを使うなど、今までやったことが無かったので、一つ一つが新鮮でどの工程も楽しみながら出来たと思います。
これからもっと経験を積んで、全て自分の力で出来るようになりたいと思いました。この1週間、分からないことは堀内さんに丁寧に教えていただいて、とても勉強になりました。先輩の仕事に対する真剣な姿勢を見て、佐々木さんの言っていた「お客様に喜んでもらうためにプロ意識を持って作業に取組む」と言う言葉がどういう意味なのか、その言葉の大切さが分かった気がします。CAM・マシンの操作、注意事項と共に、仕事についての考え方や、他の部署とのかかわり、自分だけでなく周りを気遣う心など、目に見えない大切な部分も指導していただきました。
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その中でも今回の研修での一番の収穫は、モノを作ることの楽しさ、面白さを実感することが出来たと言うことだと思います。
ツールパスの作成や材料の面剥ぎ、マシニングを使うなど、今までやったことが無かったので、一つ一つが新鮮でどの工程も楽しみながら出来たと思います。
これからもっと経験を積んで、全て自分の力で出来るようになりたいと思いました。この1週間、分からないことは堀内さんに丁寧に教えていただいて、とても勉強になりました。先輩の仕事に対する真剣な姿勢を見て、佐々木さんの言っていた「お客様に喜んでもらうためにプロ意識を持って作業に取組む」と言う言葉がどういう意味なのか、その言葉の大切さが分かった気がします。CAM・マシンの操作、注意事項と共に、仕事についての考え方や、他の部署とのかかわり、自分だけでなく周りを気遣う心など、目に見えない大切な部分も指導していただきました。
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